无锡Q235B方管出现裂纹的原因可能涉及多个方面，以下是对其裂纹成因的详细分析：
一、材料质量因素
夹杂物：
Q235B方管中如果夹杂物含量较高，尤其是硫化物和硅酸盐夹杂，这些夹杂物为脆性相，会破坏钢的基体连续性，降低金属的力学性能，特别是使金属的延展性、塑韧性大为降低，从而在轧制或后续加工过程中容易产生裂纹。
夹杂物的分布和尺寸也会影响裂纹的产生，共晶形式或高温加热后冷却过程中析出的夹杂物能严重脆化奥氏体组织，增加开裂风险。
化学成分：
硫(S)含量对成品钢板裂纹有一定影响。裂纹出现的炉次S含量通常较无裂纹的高。高硫含量与低锰(Mn)含量结合，导致Mn/S比低，容易引发铸坯裂纹。
其他合金元素的不当含量或分布也可能影响材料的强度和韧性，进而增加裂纹出现的概率。
二、加工与热处理因素
加工质量：
加工过程中存在的切削加工、磨削加工等工艺可能会在一定程度上对材料的端头或表面造成应力集中，从而增加裂纹的产生几率。
不当的加工工艺参数设置、操作不规范等也可能导致裂纹的出现。
热处理不当：
热处理过程中的温度和时间控制不当会引起组织结构的异常，如晶粒粗大、组织不均匀等，这些都会增加裂纹的产生几率。
特别是加热温度过高或时间过长，会导致材料内部组织结构的严重不均匀，加剧裂纹的扩展。
三、使用环境与应力因素
应力腐蚀开裂：
在特定环境下，如含有氯离子的环境中，Q235B方管表面的镀锌层可能局部受损，使得基体金属暴露并与腐蚀介质发生反应。同时，存在的拉伸应力(无论是残余应力还是工作应力)会促进裂纹的萌生和扩展。
使用过程中的机械应力：
在使用过程中，Q235B方管可能受到各种机械应力的作用，如拉伸、弯曲、扭转等。这些应力如果超过了材料的承受极限，就会导致裂纹的产生和扩展。
四、其他因素
原材料缺陷：如铸坯存在原始表面裂纹、表层气孔等缺陷，这些缺陷在后续加工过程中可能进一步扩展成为宏观裂纹。
生产过程中的工艺控制：如吹氩时间不足、保护浇注不稳定等工艺问题也可能影响Q235B方管的质量，增加裂纹出现的风险。
综上所述，无锡Q235B方管裂纹的原因涉及材料质量、加工与热处理、使用环境与应力以及其他多个方面。为了降低裂纹的发生率，需要从源头控制原材料质量、优化加工工艺和热处理制度、改善使用环境和条件以及加强生产过程中的工艺控制等方面入手。